高溫高壓反應(yīng)釜的有關(guān)要求有哪些呢？

　　高溫高壓反應(yīng)釜也就是說在不銹鋼高壓釜運轉(zhuǎn)進(jìn)程中溫度計與物料是阻隔的，保護(hù)殼自身是有壁厚的，材料的熱量只要通過保護(hù)殼的壁厚才干傳遞到溫度計的感應(yīng)棒上，壁厚越厚，傳遞進(jìn)程越慢，然后導(dǎo)致丈量溫度和實踐溫度之間的差異，因為規(guī)劃原因。

　　一些實驗室高壓釜的高度和長度不同，溫度計的長度也不同，溫度計的長度，因為受物料介質(zhì)特性和攪拌方法的影響，有些溫度計比較短，或許不與物料接觸，而是與氣相接觸，也會發(fā)生溫差，實驗室高壓釜體積較大時，高壓釜內(nèi)物料溫度不均勻的或許性增大。

　　高壓釜的上部、下部、中部和筒壁差異較大，規(guī)范規(guī)則校準(zhǔn)要在必定的時刻范圍內(nèi)進(jìn)行，假定運用進(jìn)程中沒有校準(zhǔn)，有或許此刻運用的溫度計現(xiàn)已損壞，測得的溫度會過大或過小，高壓反應(yīng)釜的主密封口選用雙線密封，其他密封點一般選用平面與圓弧面線接觸的密封方法，依托接觸面的超高精度和滑潤度抵達(dá)非常好的密封作用。

　　高溫高壓反應(yīng)釜必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置，計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，開封反應(yīng)釜，連接管道、密封件、管口等，并進(jìn)行整體密封性試驗，整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　高溫高壓反應(yīng)釜的常見故障應(yīng)對方法：

　　(1)故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏，有氣泡。

　　故障原因：閥門處密封面或密封墊損傷。排除方法：可及時聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換維修閥門。

　　(2)故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：螺桿螺紋松動;密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

　　(3)故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

　　故障原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：可及時聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　(4)故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　故障原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。排除方法：與供貨商聯(lián)系，零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。