高溫高壓反應釜使用管理制度和注意事項

　　高溫高壓反應釜使用管理制度：

　　1、使用前須了解壓力釜安全使用范圍，實際使用不得超過安全范圍的2/3，并且也不能超過表頭量程的2/3，最好在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應注意表頭適用的氣體。

　　2、將內襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超過反應釜體積的2/3。

　　3、加料時，物料盡量加到釜底，尤其催化劑應被原料或溶劑覆蓋。

　　4、加料完畢，擦干凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質，防止密封不緊。

　　5、蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，嚴防用力不均，產生偏斜，損傷密封面（墊）。

　　6、上緊釜蓋后，用氮氣或反應所用氣體置換釜內空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，注意要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。

　　7、置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。開始攪拌，用聽診器原理監(jiān)聽磁子轉動情況，調整攪拌和壓力釜，使轉動適宜。帶壓工作的高壓釜，嚴禁敲擊和擰動螺母及接頭。

　　8、反應結束后，取出釜（如在油浴中，最好趁熱取出，控干油擦干），放置冷卻。為了降低釜內溫度，可以用冷水冷卻。

　　9、反應結束后，一般需待壓力降到常壓后，再打開釜蓋，開釜前必須緩慢放空釜內氣體，開釜至最后一個螺栓時，在松動后，撬起釜蓋，防止釜內剩余壓力沖起釜蓋。

　　10、整個反應過程，盡量保持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，必須重新裝料。

　　高溫高壓反應釜注意事項:

　　1、一般在高壓釜使用前，需上緊釜蓋充入氮氣到反應最大壓力，試漏，將整個釜浸入水中，攪動水將釜體間隙中空氣趕出，然后觀察有無氣泡連續(xù)放出，如果漏氣再上緊，直至不漏。

　　2、針型閥是閥針與閥座不同錐度的密封，使用時要順時針輕扭手扭使閥針密封，嚴禁用力過大損壞閥針，破壞閥的密封性。

　　3、壓力表要經常檢查、校驗。

　　4、釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈，不得有水并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

　　5、反應劇烈能產生大量氣體或高溫易引起爆炸的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對耐酸不銹鋼腐蝕嚴重的反應必須使用特殊定制的高壓釜。